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杭州成昀精密機械有限公司

Hangzhou Chengyun Precision Machinery Co., Ltd.

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QH2-042數控曲軸圓角滾壓機床

產品公開資料:


QH2-042數控曲軸圓角滾壓機床

一.設備用途:
???? QH2-042數控曲軸圓角滾壓機為九鉗變滾壓力滾壓機床。該設備可按界面設定的滾壓力和滾壓次數自動對四缸發動機曲軸所有主軸頸、連桿頸的圓角進行滾壓強化。通過圓角的滾壓強化,在曲軸圓角滾壓區域內,形成殘余壓應力,提高曲軸的疲勞強度。該機床可自動檢測曲軸滾壓后的彎曲變形并具有自動對曲軸彎曲變形進行變力滾壓校直。

二.機床的主要技術參數:
???? 最大工件長度???????????????????????? 700mm
???? 最小工件長度????????????????????????? 400mm
???? 最大回轉直徑????????????????????????? 200mm
???? 主軸頸、連桿頸中心距???????????????????? 35~55mm
???? 偏心距?????????????????????????? 30~65mm
???? 主軸頸、連桿頸軸頸寬度?????????????????? 16~32mm
???? 主軸軸頸直徑????????????????????? φ40~φ70mm
???? 主軸轉速???????????????????????? 10~55r/min
???? 最大滾壓力?????????????????????????? 25KN
???? 主電機功率?????????????????????????? 5KW
???? 滑臺驅動交流伺服電機扭矩(功率)??????????????? 18.8N.m(4KW)
???? 液壓電機功率???????????????????????? 7.5KW
???? 潤滑電機功率??????????????????????? 0.75KW
???? 機床外形尺寸(長×寬×高)???????????? 3000×2200×2500mm
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三.機床加工順序
?????? 1.上料:人工將車頭和尾座頂尖頂緊工件。
?????? 2.夾緊:尾座液壓頂尖伸出與卡盤內中心頂尖一起將工件頂起并送入卡盤中→液壓卡盤夾緊。
?????? 3.滾壓四缸機曲軸:滑臺橫向進給,九個夾鉗油缸通過滾壓頭分別夾緊工件上各自對應的主軸頸和連桿頸,此時潤滑油開。滾壓時九個夾鉗油缸按預定壓力進行加卸載,按設定滾壓圈數完成滾壓。滾壓完成后滾壓裝置退出。
?????? 4.測量及校直:檢測裝置自動對曲軸的五個主軸頸進行滾壓后的曲軸徑向跳動檢測并將檢測結果與界面設定的跳動值比較。如擺差不合格,則進行變滾壓力的滾壓校直。循環以上測量和校直過程,直至工件合格。
?????? 5.下料:人工踏下下料開關,取料。
?????? 以上加工順序,除人工上下料外,其余過程全部自動完成。
四.生產效率
?????? 節拍:完成一次滾壓所需時間約1分鐘(根據滾壓參數設定變化)。
?????? 該設備獲得2011年“國家高檔數控機床與基礎制造裝備”科技重大專項課題支持,由武漢理工大學和青海第二機床制造有限責任公司聯合研制。
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QH2-064 數控小規格曲軸銑床


?????? 產品公開資料:


QH2-064數控小規格曲軸銑床

一. 機床主要特點和適用范圍
???? 1. 本機床是采用盤形銑刀高速外銑加工曲軸的專用機床,工件由車頭主軸驅動,液壓卡盤自動夾緊,液壓尾座頂尖頂緊方式進行加工,加工效率高。
???? 2. 加工連桿頸、臺肩及其平衡塊側面時,銑刀盤可隨動加工。專用液壓卡盤夾持曲軸的主軸頸,工件以主軸頸軸線為回轉中心,銑刀盤沿曲軸連桿頸偏心回轉軌跡隨動,工件回轉360°即可完成一個連桿軸頸、臺肩及其平衡塊側面的加工,不需調整偏心,能適應不同規格的曲軸,機床柔性好。
???? 3. 液壓尾座可根據工件長短調整位置,能適應不同長短的曲軸,機床調整方便、可靠。
???? 4. 采用國際知名品牌公司生產的數控系統,控制軸數為三軸。配合公司自行開發的用戶宏程序,只需在程序中輸入相應的參數,即可加工不同規格的曲軸,編程簡單、方便。
???? 5. 進給系統采用大扭矩交流伺服電機驅動,可實現大進給量切削。銑刀主軸采用大功率變頻調速電機拖動,通過齒輪箱變速后傳至銑刀盤,銑刀盤由國際知名曲軸銑刀廠商設計制作,模塊式刀座,可轉位硬質合金刀片,切削線速度可達180m/min以上,刀具使用壽命長,加工工件精度高,可以實現高效銑削。
???? 6. 本機床主要適用于大批或大量生產的汽車、摩托車、拖拉機、內燃機及其零部件等行業。
二. 機床規格及主要技術參數
???? 1?? 最大回轉直徑?????????????????????? 200mm
???? 2?? 最大工件長度?????????????????????? 650mm
???? 3?? 中心高???????????????????????????? 420mm
???? 4?? 工件主軸轉速范圍(無級)???????????? 0.1~20r/min
???? 5?? 銑刀盤直徑???????????????????????? Ф450~Ф500mm
???? 6?? 銑刀盤轉速范圍???????????????????? 100~150r/min
???? 7?? 尾座套筒內孔錐度?????????????????? 莫氏5#
???? 8?? 尾座套筒行程?????????????????????? 40mm
???? 9?? 溜板縱、橫向進給范圍?????????????? 0~2000mm/min
???? 10? 溜板縱、橫向快速移動速度?????????? 6000mm/min
???? 11? 變頻主電機???????????????????????? 15KW??? B3? n=1500r/min
???? 12? 液壓電機?????????????????????????? 1.1KW? B5???? 1500r/min
???? 13? Z軸伺服電機??????????????????????? M=22N.m
???? 14? X軸伺服電機??????????????????????? M=30N.m
???? 15? C軸伺服電機??????????????????????? M=22N.m
???? 16? 控制軸數?????????????????????????? Z、X、C軸
???? 17? 編程最小單位?????????????????????? 0.001mm,0.001°
???? 18? 定位精度??????????? C軸:0.02°
????????????????????????????????????? Z軸:0.025
????????????????????????????????????? X軸:0.016
???? 19? 重復定位精度???? C軸:0.01°
?????????????????????????? ? ? ? ? ? Z軸:0.01
?????????????????????????? ? ? ? ? ? X軸:0.008
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三. 機床主要結構簡介
???? 1. 機床采用三軸數控系統,分別控制工件主軸的旋轉,銑刀的橫向進給和縱向進給來完成曲軸的加工。一次裝夾可全部自動完成主軸頸、連桿頸及平衡塊的加工。輸入不同的程序即可加工不同規格的曲軸,傳動鏈簡單可靠,使用調整方便,可實現除裝卸工件外加工過程的全自動控制,加工曲軸精度高,生產效率高,最適合于大批量生產。
???? 2. 機床整體布局合理,造型美觀。采用整體全防護,將切削區全封閉,操作按鈕站固定在防護罩左側,操作調整方便。床身前導軌左右兩端分別放置車頭箱和尾座體,床身后導軌上配置有溜板,其上放置銑頭箱,床身前導軌間設置磁性排屑器。
???? 3. 機床床身為長方形箱式結構,采用優質鑄鐵,內部筋板布置合理,床身寬度較高度尺寸大,具有較高的抗彎和抗扭剛度,機床穩定性和抗振性好。床身導軌和底座為整體結構,采用矩形導軌,導軌跨距大,淬硬并精磨,剛性好,精度高,耐磨性好。
???? 4.? 縱橫向導軌均采用矩形導軌,動導軌面上均粘貼聚四氟乙烯基導軌軟帶,該軟帶自潤滑性能好,磨擦系數小,可以消除爬行,耐磨性高,能夠長期保持精度。
???? 5. 工件采用工藝孔、鍵槽等方式定位,專用液壓卡盤夾緊。
四. 加工型式
???? 1. 切削過程采用干式加工,壓縮空氣冷卻,單機自動排屑,機床設整體防護罩。
???? 2. 銑刀盤為模塊式結構,根據檔寬、臺肩和圓角凸輪寬度設計為成型刀具。
???? 3. 車頭液壓卡具,圓周和軸向定位,尾座液壓軸向頂緊。
???? 4. 加工時,每個連桿軸頸、臺肩、平衡塊側面等,只需一個工作循環。
五. 機床主要配置
???? 1. 數控系統采用北京FANUC? 0IMATE-D公司產品。
???? 2. 滾珠絲杠采用國產,特殊定貨可選進口產品。
???? 3. 軸承選用國產名牌產品,重要部位特殊定貨可選進口產品。
???? 4. 液壓元件采用國產名牌產品,特殊定貨可選進口產品。
???? 5. 潤滑元件采用南京貝奇爾公司產品。
???? 6. 電器元件采用上海施耐德公司產品。
???? 7. 自動排屑器采用寶雞澤龍產品。
???? 8. 采用瑞典山特維克或以色列伊斯卡公司銑刀盤。
???? 9. 液壓卡盤采用臺灣產品。

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